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媒體視角——蹲點無人工廠,牛奶生產全過程看不到一滴奶?原來技術工人操控著一個巨大“閥門陣”

發布日期:2021-10-26

2021年10月10日,《勞動報》記者走進全球最大的液態奶單體工廠——博鱼全站APP華東中心工廠,深入了解了博鱼全站APP數字化“無人工廠”背後的故事,並以“蹲點無人工廠,牛奶生產全過程看不到一滴奶?原來技術工人操控著一個巨大‘閥門陣’”為題,進行了頭版頭條專題報道。

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報道原文如下:

在數字化“無人工廠”,一瓶瓶優質牛奶日複一日高效產出。近日,記者走進全球最大的液態奶單體工廠——博鱼全站APP華東中心工廠看到,62條生產線、日產乳製品2600噸的規模之下,其碩大的車間不僅空無一人,加工全過程中竟也看不到一滴奶。

生奶進入1.8萬個閥門,“落地”已是成品

如果走進工廠參觀通道、隔著玻璃窗望向生產車間,你會發現,“看不到一滴奶”並不誇張。這是一座由一個個巨大儲料罐、一條條管道構成的“無人工廠”,從原奶入廠到成品奶出廠,幾乎沒有手工環節。

記者了解到,這是數字化解決方案的成果,整個生產車間裏一共有1.8萬個自動控製閥,它們構成了目前國內乳業單體車間最大的“閥陣”。在數字化係統操控下,控製閥根據不同生產環節,自動調整方向,將原料送往指定的管道和儲料罐。

簡單來說,閥門決定走向,“一開一關”之間,不同產品和介質在閥陣中各行其道,井然有序。

“閥門陣”的作用,在原奶預處理區能直觀感受:整個預處理區有將近1萬個閥門。來自牧場的原奶通過封閉式管道進入生產車間,閥門就承擔起“防混”和“分配”的任務,把原料根據生產計劃輸送至生產巴氏鮮奶、酸奶、常溫奶等不同乳製品的生產線。

在接下來的生產環節,“閥門陣”同樣承擔著分流、引導的作用。機器轟隆隆轉動,生奶從走上生產線開始,在管道中一路往前衝,待到“落地”已是成品。

通過對生產端的各類數據深度學習,基於人工智能算法,每一道工序都能找到最優的方案,降低在加工環節的成本投入。作為上海首批20家智能工廠之一,該“無人工廠”的全流程運營成本可降低41.9%,產品升級周期可縮短34.2%。

380個控製項目,盡在中控室人員掌握之中

品控的物理環節是上萬個閥門,流轉的數據則是看不見的軟實力,而操控閥門、監督數據的則是“無人工廠”裏的新產業工人們。

“生產車間已經實現了高度自動化,智能化,所以絕大部分時間裏是看不到的人的,”博鱼全站APP華東中心工廠數字化項目負責人王劍銘告訴記者,所謂“無人工廠”,其車間除了必要時間裏,有巡檢和保潔等輔助人員以外,工廠操作間裏看不到技術工人。

而人都去哪兒了呢?他們統統集中到了中控室,也就是被稱作工廠“中樞神經”的地方。

記者看到,在中控室裏十餘名技術工人麵前,大大小小的顯示屏上紅綠燈光閃爍,他們正在全神貫注操作電腦,間或有敲擊鍵盤的聲音——所有的儀表信號都連到這裏,所有重要的控製決策都從這裏發出。

王劍銘說,“整個生產車間安裝了5000個傳感器,中控室能根據380個控製項目,時刻監督1.8萬個閥門工作。生產計劃、調度情況、實時質量監控、生產數據等,全過程均實現數字化管理和控製,並將結果呈現在中控室的電腦屏幕上。”

一切盡在中控室技術工人的掌控之中。

現場一名中控室技術人員向記者介紹,雖然生產車間的控製項目是380個,但每個都進行了細化,最終形成了1581個關鍵質控點。例如,巴氏鮮奶的品質與殺菌溫度、時間密切相關,所以殺菌溫度控製被拆解成25個關鍵質控點,通過中控室,無人工廠能夠實現殺菌溫度±0.25℃的精準控製。

工人從“製造端”到“監控端”,由“專而精”變“雜而精”

或許有人會問,工廠的數字化係統高度智能化之下,中控室的技術人員是否隻一名程序的確認者?

當然不是。當生產製造流程不再需要工人參與,那也需要人工調試安裝生產線,需要人工對機器人進行自動化編程,需要人工定期維護機器人設備。

整個生產運作流程,工人不出現在製造端,而是出現在監控端,在背後保證整個生產流程的運轉。

簡單來說,“無人工廠”中控室的技術人員們,擔負著“監工”和“醫生”的職責,負責照顧機器、係統,讓其時刻處於最優狀態。

“係統不是萬能的,監控這樣高密度、大數量的閥門陣,再加上幾十條生產線,需要中控室技術工人具備過硬的複合技能。”

王劍銘告訴記者,中控室裏的技術工人一要了解工藝設備、二要了解工藝邏輯、三要具備基礎的信息化能力。

“過去的工人是單一工種,會操作某個工段的某台設備就可以。而智能工廠將所有流程做了集成,這要求技術工人對整個生產過程中用到的設備、流程等都要懂、都要會。”

例如奶缸清洗環節中,如果係統提示水的流速始終達不到要求,技術人員需要馬上到達現場查看問題所在。是水泵的運轉出了問題?還是電機電路導致的異常?抑或是閥門卡住未正常開啟?像這樣牛奶生產過程中大大小小的環節,中控室人員都要熟知且具備解決能力。

“無人工廠”是全球製造業發展之必然。在我國,製造業產業鏈的轉型升級,對工人的素質要求也在逐步提高。機器完成簡單重複的體力勞動,把工人解放出來去更新知識、提升素質。

“技術工人的要求在變化,以前要求‘專而精’,現在要求‘雜而精’。”而像中控室裏這樣的複合型技術工人,眼下也是“一工難求”。王劍銘說,產業在轉型升級,工人也要“轉型”也要“升級”,之前是靠力氣,往後要靠腦子。

技術變革會奪取一些低端繁瑣的工作,最終也會創造更高端人性化的工作崗位。

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《勞動報》原文鏈接及二維碼:

https://www.51ldb.com/shsldb/zc/content/017c689505cdc0010000df844d7e124a.htm

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(轉載自《勞動報》)