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媒體視角——博鱼全站APP一滴牛奶的數字化之旅

發布日期:2021-09-06

近日,多家主流媒體對博鱼全站APP全產業鏈數字化之旅展開專題報道。其中《上觀新聞》以“上海這個廠‘全球最大’,竟然藏著一個罕見‘陣法’”為題,重點介紹了博鱼全站APP的數字化“無人工廠”。《話匣子》以“【聽】頭戴芯片,腳綁計步器,還有機器人喂食、洗浴,光明牧場的每一頭奶牛,都是數字化轉型的一員”為題,重點介紹了博鱼全站APP的數字化“雲養牛”技術。《勞動報》以“經濟深入擁抱數字時代,上海已有這些企業走在前沿隊列”為題,重點介紹了博鱼全站APP一滴牛奶的數字化之旅。

《上觀新聞》原文報道如下:

“想看牛奶?那你要失望了。”還沒走進博鱼全站APP華東中心工廠,工廠負責人謝朋軍就笑著對好奇的記者說。

可背景資料顯示,這是全球最大的液態奶單體工廠,共擁有62條生產線,日產乳製品2600噸,涉及巴氏鮮奶、酸奶、超高溫奶等不同品種,而且每月都有1款新品在此誕生,整個工廠出品的產品已達9個品種150多個規格,其中巴氏鮮奶產量更是全國第一。

難道,“全國第一”裏竟然沒有一滴奶?

1.8萬個閥門打造“無人工廠”

走進工廠參觀通道、隔著玻璃窗望向生產車間,記者才知道,“看不到奶”並不誇張——麵前是一座由一個個巨大儲料罐、一條條管道構成的“無人工廠”,從原奶入廠到成品奶出廠,沒有一個手工環節。謝朋軍揭秘:這是數字化解決方案的成果,整個生產車間裏一共有1.8萬個自動控製閥,它們構成了目前國內乳業單體車間最大的“閥陣”。在數字化係統操控下,控製閥根據不同生產環節,自動調整方向,將原料送往指定的管道和儲料罐。

“閥門陣”的作用,在原奶預處理區能直觀感受:整個預處理區有將近1萬個閥門。來自牧場的原奶通過封閉式管道進入生產車間,閥門就承擔起“防混”和“分配”的任務,把原料根據生產計劃輸送至生產巴氏鮮奶、酸奶、常溫奶等不同乳製品的生產線。

在接下來的生產環節,“閥門陣”同樣承擔著分流、引導作用,直到成品完成。這一切,盡在博鱼全站APP華東中心工廠中控室的掌控之中——整個生產車間安裝了5000個傳感器,能根據380個控製項目,時刻監督1.8萬個閥門工作。生產計劃、調度情況、實時質量監控、生產數據等,全過程均實現數字化管理和控製,並將結果呈現在中控室的電腦屏幕上。

中控室工作人員汪阿虎介紹,雖然生產車間的控製項目是380個,但每個都進行了細化,最終形成了1581個關鍵質控點。例如,巴氏鮮奶的品質與殺菌溫度、時間密切相關,所以殺菌溫度控製被拆解成25個關鍵質控點,最終實現了殺菌溫度±0.25℃的精準控製,“不誇張地說,這樣高密度、大數量的閥門陣,加上幾十條生產線,如果靠人工來管,容易出錯。但利用數字化技術,既能避免人員誤操作,又能減少外部汙染源,從源頭提高乳品的質量。”

全產業鏈數字化建立行業標杆

博鱼全站APP黨委書記、董事長濮韶華說,華東中心工廠裏呈現的,隻是博鱼全站APP乳品全產業鏈智能生態係統的一部分,“我們的目標是打造中國乳業數字化生產的樣板房。通過全產業鏈數字化轉型升級,構建全產業鏈大數據平台,用數字力量支撐中國乳業高質量發展。”

所以,在華東中心工廠中控室,記者還看到了基於5G技術的牧場監控視頻:通過切換攝像頭,可實時查看博鱼全站APP分布在全國各地22個牧場的飼養情況。由於使用了5G技術,不同牛舍、擠奶車間等的場景都清晰可見。

而且,這些監控不僅為了“看”到牧場,而是收集更多的數據。原來,博鱼全站APP旗下每頭奶牛都佩戴耳標、腳環、項圈等牛用可穿戴設備,它們能實現牛隻ID識別、活動量、飲食等生長習性監測,然後建立牛隻身份檔案數據庫以及牛隻家族係譜,推動奶牛優生優育。博鱼全站APP旗下金山種奶牛場場長王旺望介紹說,牧場裏還有一款近紅外快速檢測智能設備,也是乳品全產業鏈智能生態係統的一部分。該設備能在40秒內快速檢測種奶牛飼料的脂肪、蛋白質等30多種營養成分,確保每一批飼料質量可追溯。有了這些數據,牧場建立起飼料營養數據庫,為不同牛群定製飼料配方,提升飼料利用率和產出率,助力科學養牛。

“相關數據都呈現在我們的奶源管控係統上。雖然生產車間看不見一滴奶,但我們不僅掌握每種產品的生產情況,而且掌握每頭牛的健康和牛奶產量。牧場送出的每一車次原奶檢測數據都進入工廠大數據係統,確保每一滴原奶的品質、安全與可追溯。”謝朋軍說。

也是依靠這一奶牛飼養到成品出廠的智能生態係統,博鱼全站APP實現了質量管理的精益求精,在今年獲得“上海市市長質量獎”,成為首家獲頒這一獎項的食品企業。

工業物聯網與消費互聯網融合發展

值得一提的是,生產環節的數字化並非獨立存在。在博鱼全站APP的乳品全產業鏈數字化進程中,工業互聯網也與消費互聯網緊密結合在一起。

從中心工廠出廠的乳製品通過冷鏈車,送往全國各地65座倉庫。倉庫裏有基於物聯網的溫度及視頻監控係統,冷鏈車上同樣有溫度和地理位置監控係統。這樣,位於上海的博鱼全站APP總部能實時掌握運輸車位置、車內和倉庫的溫度狀態等,確保好牛奶能安全地送到零售市場。

對消費者來說,送奶上門服務也變了——以前訂牛奶,至少一個月起訂;現在,通過博鱼全站APP的“隨心訂”App,提供“天天送”“單日送”“雙日送”“三日送”“工作日送”“每周六送”“每周日送”“周末送”等8個選擇。

同時,“隨心訂”App上除了乳製品,還多了新鮮蔬菜,米麵糧油、肉禽魚蛋等30多類數百種優質農產品,並支持“隨時訂”“隨地付”“隨意選”“隨心換”服務。截至7月底,僅上海地區的“隨心訂”用戶已突破180萬戶。

“要處理如此龐大的商品數量和海量的個性化訂單,如果沒有雲計算、大數據技術和中台架構,很難想象。”“隨心訂”服務部總監金焰說。最近,通過係統升級,“隨心訂”線上平台還與光明食品集團的線下零售網點打通,形成線上線下互動。比如,消費者在App上購買“牛奶+麵包”的早餐組合,可以上班時在順路的門店領取。

濮韶華說,數字化轉型不僅是“無人工廠”,而是貫穿整個產業鏈。將工業互聯網與消費互聯網融合後,數字化的力量更巨大,受益的不僅是企業、行業,更有千千萬萬的消費者。

《話匣子》原文報道如下:

每天清晨一杯鮮奶,是很多上海人的生活習慣。要讓市民喝上放心奶,奶源的把控至關重要。在博鱼全站APP分布全國的22座牧場,7.5萬頭奶牛全都通過5G、物聯網、智能穿戴等技術,實行精細化管理。數字化轉型過程,牧場還在嚐試采用更多人工智能設備,讓每一滴牛奶優質安全,並且可追溯。請聽上海電台記者趙穎文發來的報道:

金山牧場,是上海地區致優奶的奶源出品地。這裏養殖著5千頭奶牛,每頭牛一出生,耳朵上就戴上了兩枚電子芯片,稱為“耳標”,場長王旺望說,這些耳標相當於奶牛的“電子身份證”,每一頭奶牛出生、繁育、產奶、患病、直到離開牧場的全生命周期,都可以通過耳標號查詢到。

王旺望:“每天把所有疑似生病的牛全部羅列出來,這時候我們保健人員就可以直接去牛舍,就找這幾頭牛,不用去一個個看了。還有些數據,裏麵有它的擠奶效率,能夠判斷我們整個程序設計是否到位、操作是否到位。”

通過耳標還可以查詢到每一頭奶牛的四代譜係,就是說,它的父親母親、祖父祖母來自哪裏,全都記錄在案,把這些信息匯總起來,再比對奶牛腿上綁定的計步器裏反映出的步數、產奶量等信息,就能幫助育種中心培育更優秀的品種。

王旺望:“每年會根據現場情況來進行線性評分,再通過數據去比對,來判斷這個奶牛以後改良的方向在哪裏,是改良它的腓關節、還是改良它的乳房結構、改良它的產奶性能,都是要有大數據才可以做後續的工作。”

奶牛是一種怕熱的動物,平均體重是人的10倍,身上的汗腺卻隻有人的十分之一。牛棚裏,掛在高處的風扇和噴淋設備不時地對著牛群送去清涼,光明牧業信息中心主任王偉說,這些降溫設備都根據大棚裏測溫儀發出的指令,自動運轉,對奶牛來說更舒適,對牧場來說,也更節能環保。

王偉:“我們智能噴淋它是通過微波和紅外技術,去感應下麵有沒有牛,有牛了再噴,沒有牛就不噴,環保壓力就會減少很多,大概節省45到50%,像金山牧場,每年可以節省150萬。”

緊挨著牛欄,一台外形酷似大號“掃地機器人”的設備正在自動行走。這台機器高度接近一米,直徑一米多,一邊走一邊旋轉著,底部的兩片鋼板就把地上的飼料往靠近牛欄的方向推送,使奶牛更方便地吃到。原來,這是牧場最近在試用的推料機器人,將來它很可能完全取代傳統的人工推料。王偉說,牧場裏,這樣的人工智能設備會越來越多。

王偉:“還有就是藥浴杯,就是給乳頭洗澡消毒,我們現在是人工拿著套杯給它清洗,套上去、洗一下再擦幹。然後我們現在在推廣藥浴機器人,它有機械手臂,自動清洗自動噴,就不用人工去做這個事情。”

一係列數字技術的應用,傳統牧場得到升級,奶牛實現了高產穩產。而當奶源離開牧場,運輸過程的追溯係統、加工過程的智能製造、全程冷鏈的及時配送、基於雲計算大數據的電商平台,共同支撐起了乳品全產業鏈的智能生態係統。

《勞動報》原文報道如下:

全產業鏈實現智能化一滴牛奶的數字之旅

數字技術賦能百業,每個行業都可以運用數字技術進行全方位、全角度、全鏈條的改造提升,每家企業的生產、營銷、物流、服務等各個環節都可以運用數字技術提高效率。

博鱼全站APP正是以這一思路為一滴牛奶創造數字化之旅。

“每一隻奶牛佩戴智能腳環、頸圈穿戴設備,牛隻身份檔案大數據庫,通過耳標、脖環,腳環實現牛隻ID識別,牛隻活動量監測、牛隻飲食監測、牛隻發情監測,並為牛隻家族建立係譜,保障優生優育。運用性控技術,我們可以實現母牛產犢率達到90%以上。”

博鱼全站APP相關負責人介紹,博鱼全站APP對全國22座牧場,7.5萬頭奶牛建立了環境全感知管理和育種管理平台、TMR精準飼喂係統和奶源追溯係統。每頭奶牛都擁有自己的譜係身份證和大數據管理,實現了奶牛從育種、出生到離場全生命周期的管控、日糧配方精準執行、原奶質量指標的實時采集監控及與工廠之間的數據互聯互通,確保每一滴奶都是優於國際標準的優質好奶。

不僅是“天然養”牧場,近年來,博鱼全站APP利用5G、大數據、雲計算、工業互聯網、物聯網和人工智能等技術,建設了“智慧造”工廠,“及時送”物流和“隨心訂”購物平台,實現從源頭到終端的全產業鏈設備互聯、數據互通、智能協同。

其中,乳製品全產業鏈智能工廠成為上海市首批20家智能工廠之一,項目也成為馬橋人工智能創新試驗區的生動應用場景實踐案例。

據介紹,智能工廠對生產過程中的380個控製項目,5000個傳感器,18000個自動控製閥進行互聯互通,實現工廠生產業務計劃、調度、工藝、質量、執行、統計、分析全過程數字化管理和控製,全流程運營成本降低41.9%,產品升級周期縮短34.2%。

利用大數據和陶瓷膜技術,開展數字化研發,不斷優化生產工藝參數,縮短研發周期,通過把巴氏殺菌溫度從85度降低到75度,最大限度保留乳品活性成分,成功推出了世界上首款標識活性物質的巴氏奶產品。通過數字化轉型,真正做到把中國乳製品質量推向新高度,引領中國乳業新發展。

光明的小夥伴們,點擊以下鏈接,可查看原文。

《上觀新聞》原文鏈接及二維碼:

https://web.shobserver.com/staticsg/res/html/web/newsDetail.html?id=398677

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《話匣子》原文鏈接及二維碼:

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《勞動報》原文鏈接及二維碼:

https://www.51ldb.com/shsldb/cj/content/017b52eff5dec0010000df844d7e124a.htm

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(轉載自《上觀新聞》、《話匣子》、《勞動報》)